Преимущества вертикально-токарных обрабатывающих центров
Во многих случаях кажущаяся старомодной технология является лучшим способом изготовления деталей. Примером этого является традиционный вертикальный токарный станок (VTL). Однако машина VTL не остановилась в развитии. Новые версии этих машин содержат много технологических новшеств для таких машин. https://www.sltgroup.ru/catalog/tokarnoe-oborudovanie/1494/ можно купить в компании «Современные Литейные Технологии».
Литейные заводы с механическими цехами или сторонними поставщиками могут извлечь выгоду из технологии вертикального точения. По сути, вертикальный токарный станок представляет собой перевернутый традиционный токарный станок. Эта конструкция обеспечивает множество важных производственных и стоимостных преимуществ и особенно подходит для обработки широкого спектра отливок: тормозных дисков, корпусов насосов, деталей самолетов, деталей тяжелого оборудования и т. д.
Преимущества вертикальных токарных станков
Вертикальные токарные станки представляют собой большие токарные станки с суппортом, также известные как вертикально-расточные станки (VBM). Эти токарные станки не очень производительны, но они отлично подходят для тяжелой и тяжелой обработки средних и крупных деталей.
Важным преимуществом станков VTL является простота размещения крупногабаритных и тяжелых заготовок в зоне обработки. Преимущество магазина с использованием VTL заключается в том, что гравитация является важным фактором удержания этих деталей. Обычно требуется только минимальный жесткий зажим.
Вертикальные токарные станки, которые используют шпиндели для загрузки и разгрузки, получают признание, потому что их многозадачность делает их эффективными обрабатывающими центрами для зажима заготовок.
Вертикальные токарные станки позволяют литейным цехам с механическими мастерскими и без них обрабатывать большие и тяжелые отливки.
Сменная башня отличает традиционный VTL от других.
В дополнение к револьверной головке и каретке компоновка станка включает в себя поворотный стол для заготовки и узел моста оси X, который перемещает направляющие оси X и продвигает инструмент.
С точки зрения производительности вертикальные токарные станки часто сокращают время цикла, потому что цех может выполнять высокоскоростную силовую обработку.
Следующей особенностью обрабатывающих центров является то, что некоторые из них имеют столы или делительные устройства с угловым шагом. Вращение детали позволяет обрабатывать ее с нескольких сторон без изменения положения.
Иногда обрабатывающие центры (многооперационные станки) оснащаются дополнительными столами (поддонами) и автоматическими сменщиками заготовок. Смена заготовок на сателлитах поддона происходит во время работы станка (без остановки заготовки, пока она находится на другом поддоне), что повышает производительность.
Точность перемещения обрабатывающего центра по оси обеспечивается сервоприводом и системой управления. В дополнение к этим «встроенным функциям» станка имеются дополнительные системы измерения/калибровки инструментов и заготовок. Использование этого контактного и бесконтактного лазерного устройства экономит время, необходимое для настройки и привязки деталей к системе координат станка. Такие системы также контролируют износ инструмента, взаимное расположение заготовки и инструмента и геометрию обрабатываемой поверхности, повышая точность, повторяемость и качество обработки.
