Гидравлический пресс ДЕ 2434.01

Пресс гидравлический модели ДЕ2434, ДГ2434 предназначен для получения различных по форме и размерам изделий (как с арматурой, так и без нее) из реактопластов методом прямого (компрессионного) и трансферного прессования (литье пластмасс под давлением) с предварительным подогревом материала и без него. Пресс может быть использован также для мелких вытяжных и штамповочных работ.

Пресс модели ДГ2434 является базовой моделью, имеет одну ступень рабочих скоростей ползуна и выталкивателя.

Пресс модели ДГ2434а оснащен гидро-пневмо-аккумулятором, позволяющим вести ускоренное прессование реактопластов при высоких температурах. Пресс имеет две ступени рабочих скоростей ползуна для прямого прессования и две ступени рабочих скоростей выталкивателя для литья под давлением.

По сравнению с заменяемым оборудованием ДБ2434 и ДБ2434а прессы более производительны и обладают расширенными технологическими возможностями за счет:

• введения регулировки рабочих скоростей ползуна и выталкивателя;
• увеличения скорости холостого хода ползуна;
• прессования при повышенной температуре (сокращения времени выдержки под давлением);
• поддержания температуры прессования с высокой точностью с помощью электронных приборов терморегулирования прессформ;
• применения быстродействующей электронной системы управления и гидропривода на базе гидроаппаратуры клапанного типа.

Благодаря своей универсальности и наличию индивидуального привода пресс может быть использован как на крупных специализированных предприятиях по переработке пластмасс в химической, автомобильной, электротехнической, радиотехнической, электронной, приборостроительной промышленности, а также при производстве товаров народного потребления.

Пресс гидравлический модели ДЕ2434 выполнен вертикальным, рамным.

Станина пресса ДЕ2434 сварная, рамного типа. В верхней поперечине станины имеется отверстие для установки главного цилиндра плунжерного типа, в нижней — поршневой цилиндр выталкивателя, в боковых нишах станины — возвратные плунжерные цилиндры. В правой нише установлены конечные выключатели управления ползуном и в подвешенном к ней на петлях электрошкафе размещается электроаппаратура.

Горизонтальная массивная плита с центральным отверстием и Т-образными пазами является столом пресса.

На верхнем торце главного цилиндра расположен бак наполнения с клапаном наполнения.

Плунжер главного цилиндра соединен с литым чугунным ползуном, имеющим на рабочей поверхности Т-образные пазы для крепления инструмента. Ползун перемещается между стойками станины по клиновым чугунным направляющим, крепящимся к стойкам.

Управление ходом ползуна и выталкивателя осуществляется с помощью конечных выключателей типа КВД.

Для направления движения ползуна пресса служат направляющие.

Регулирование зазора между ползуном и направляющим производится винтами. Левая ниша станины предназначена для размещения трубопроводов